供应高速电主轴价格heavy-cut/

基本参数

主轴鼻端规格：A2-4            编码器带轮规格:XL54T125AS

较高工作转速：6000min         驱动功率:3.7KWKW

润滑方式:油脂润滑             径向动载荷:49.30KN

主轴通孔直径:46.00mm          径向静载荷:62.90KN

冷却方式:自然冷却             适应卡盘：OP-204/OP-205


密封结构:主轴两端采用多重迷宫密封结构，即使在主轴静止的情况下，也能有效防止切削液的进入，从而确保主轴内部零件的使用寿命。在主轴的前端盖上设计有排水孔，水平安装时请将排水孔朝下，产品的前法兰上设计有气幕保护接口，用户使用时将通过干燥过滤后的压缩空气接入，更能有效防止水汽及粉尘的入侵，不使用气幕保护接口时，请不要将螺丝拧出。

轴承结构与灵活的选配方式:用户可以根据自身产品的特点来决定选择轴承的品牌，我们郑重承诺：无论您选用哪个品牌的轴承，只要精度等级检验合格的，我们均保证将其精度、速度与刚度得到较大限度的发挥。

外部联接件与平衡:驱动所需用的V型带轮采用高强度QT500铸造，经过两次热处理后进行高精度加工，无论从耐磨和吸震方面相对钢材都具有明显的优势，编码器带轮采用同步带轮。所有外部联接件除了单件平衡以外，装配完毕后进行了整体平衡，用户在使用过程中如需拆卸带轮，请一定保持原有的装配方向，以避免轴承使用寿命缩短和影响使用精度。

零部件与产品精度:所有主体零部件均采用不同的合金钢锻造，经过多次特殊热处理精密加工而成，需要精度保证的位置其尺寸公差均精确到0.002以内，个别位置尺寸公差控制在0.001mm以内。主轴鼻端锥度面及端面跳动在0.003mm以内，主轴内孔用校棒在300mm处跳动0.005mm以内。
在机械主轴研发与制造业务领域，汉锐科特公司致力于高速精密金属切削产品的研发、制造及技术支持与服务。做一个专业的金属切削合作伙伴是我们不变的追求！

    公司成立之初成功地生产出高效螺纹切削工具――螺纹切削座，使螺纹加工在传统的车铣工艺上提高了5倍以上的切削效率，给螺纹加工行业及产品带来了螺纹加工工艺的新革命。
   
    2008年成功研发出中喷（内冷）多轴高速钻孔器，一举结束了国际上多轴钻孔不能采用内冷钻头的历史，对多个深孔同时加工的效率提高了数倍以上。 
  
     2009年采用新的高速钢材料制作的螺纹切削及其它刀具，将刀具的耐磨性提高了近10倍，特别在不锈钢等难加工材料方面获得了**的切削效果及使用寿命。  
 


精密机床核心功能部件的研发、制造与销售工作领域，公司拥有一批行业*的技术及具有外企工作经验的优秀管理团队！投入资金400多万元，导入进口磨削设备及检测设备共计10余台，专业用于数控机床的精密主轴单元的制造。目前主导产品有数控车床机械主轴单元、车铣复合中心伺服电主轴单元。产品品质达到国际先进水平！

在贸易与服务业务方面，汉锐科特是中国主轴产品生产和国外先进技术和产品引进的重要窗口，是广东较大的主轴贸易和服务商，是广东较有技术实力的主轴生产厂家。
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